一、回粘
1）塑料編織袋印刷后油墨層間粘連的原因：
1、印刷品在印刷后具有干燥的假外觀；
2、干燥裝置角度不正確或出現(xiàn)故障；
3、因為印刷速度太快，復卷太緊；
4、貯存堆壓過大；
5、墨水太薄，無法穿透背面；
2）排除方法：
1、提高油墨干燥速度；
2、加強通風，檢查干燥裝置的角度；
3、減慢印刷速度；
4、打印時，應減少堆疊或存儲堆疊負載；
5、調(diào)整油墨粘度或更換另一種油墨。
二、印刷牢度不良
1）彩印編織袋印刷后油墨褪色的原因：
1、PPPE表面的電暈沒有得到很好的處理；
2、印刷車間溫度和相對濕度過高；
3、油墨體系與編織袋基材的溶解氫鍵力有很大差異；
2）排除方法：
1、編織袋基材表面達到38達因左右；
2、盡量把車間的相對濕度控制在50－60％介于40以下，但不會太低％時，易產(chǎn)生靜電。
3、建議室溫控制在18 ~ 23度，環(huán)境清潔通風；
4、墨水的選擇應該非常小心（同性質(zhì)）油墨應使用得當，粘度應盡可能低，油墨體系的樹脂含量應高。
三、滲色
1）故障原因：
1、印刷的圖文邊緣沾有顏色（通常是由于墨水中染料的選擇）
2、使用的顏料搭配不當；
3、稀釋劑用得太多，尤其是稀釋劑和油墨的相容性差。
2）排除方法：
1、在油墨中加入黃金調(diào)和油或偶聯(lián)劑；
2、調(diào)換新墨；
3、盡可能少用稀釋劑，尤其是與油墨混溶的溶劑。
四、墨膜無光
1）故障原因：
1、光澤差；
2、油墨粗糙；
3、油墨干燥太快；
4、油墨系統(tǒng)中樹脂成分少或消光劑添加錯誤。
2）排除方法：
1、在油墨中加入適量的調(diào)和油；
2、重新研磨或過濾油墨；
3、補充水或原油墨；
4、盡量不加或盡量少加消光劑（如蠟、白炭黑等）
